常州鍍鎳處理：

定期處理電鍍液，是去除鍍液中不斷積累的各種有害雜質(zhì)的技術(shù)手段。鍍鎳電解液因?qū)︺~、鐵、鋅、鉛離子及有機雜質(zhì)敏感性較強，故障而做好定期大處理，尤為重要。

1、普通雙氧水碳處理

一般性處理先按化驗單補充成份到上限，待槽液冷卻后加雙氧水2～3毫升／升并攪拌，氧化2～4小時，然后加活性炭2～4克／升，同時加溫到65~70，充分攪掉8O分鐘，待靜置沉淀12~24小時之后，再進行過濾，來回二次以上。

2、將鍍鎳槽和陽彼板、陽極布袋全部認真地清洗干凈，同時把金屬鎳板補充足如用鈦籃的須裝滿，保證陽極導電良好。鎳陽極布袋應采用滌綸742材質(zhì)的較適宜。

3、陽極導電棒(紫銅管)也要擦洗干凈，不準有“銅綠現(xiàn)象，尤其是導電捧接觸點須清潔無任何污物，緊固螺釘耍經(jīng)常檢查，并定期調(diào)換，確保導電良好。

4、將已處理好的槽浪抽濾進原鍍槽，將清水補充到原來體積。用空氣或人力攪拌均勻，然后測定pH值，用試劑級硫酸來調(diào)整，并給于加溫到工藝范圍。

5、在已全部處理調(diào)整好的鍍鎳槽里，掛上產(chǎn)品鍍件或者鐵板少量(比平時正常

生產(chǎn)的陰極面積少五分之一)用小電流進行電解2～4小時，視鍍層色澤，如光亮鍍鎳可加入光亮劑，待正常后，再掛上鍍件進行電鍍。

二、鍍鎳槽液處理金屬雜質(zhì)的方法

(1)、如鍍液里有鐵雜質(zhì)的話，那束先將鍍液用試劑硫酸把pH值降低至3左右，然后加入80％的雙氧水1～2毫升／升，將鍍液充分攪拌均勻，待氧化分解2～4小時，加溫至65~70，用20％的氫氧化鈉稀溶液提高pH值至6左右，并連續(xù)攪拌2～8小時。此時由于氫氧化鈉的沉淀pH值也隨著降低，故要多次測量pH值的變化，要保持pH值6左右，靜置8～12小時后過濾。用試劑硫酸調(diào)整pH值在正常工藝范圍，即可試鍍。

在光亮鍍鎳槽中用雙氧水處理鐵雜質(zhì)的同時，也可以對有機雜質(zhì)進行綜合處理，只要在加入雙氧水氧化后，再加入2～4克／升的活性炭邊加邊攪拌，加溫至65~70，靜置8～l2小時然后過濾，既除鐵又除有機雜質(zhì)一舉二得．用此法處理周期在3～4個月一次．

(2)、如鍍液里有鉻雜質(zhì)的話，那要將鍍液用試劑硫酸將pH值降低至3以下，在攪拌的同時加入保險粉04～0．8克／升進行還原(要看六價鉻含量來定)然后將鍍液用20％氫氧化鈉稀溶液(試劑級)提高pH值至5～6加溫至65~70，連續(xù)攪拌井多次測量調(diào)整pH值。靜置4～6小時，過濾后加入8O％的雙氧水0．5～1．0毫升／升，用來除去過量的保險粉，用試劑硫酸調(diào)整pH值至正常范圍，用小電流密度電解2～4小時即可試鍍對除去鉻雜質(zhì)的方法還有用高錳酸鉀法和硫酸亞鐵法等，但是都比較麻炳，其效果也不比保險粉顯著，故目前用保險粉的較廣。

(3)如果鍍液有銅等金屬雜質(zhì)可用低電流密度進行電解處理較為方便。

其方法是先用試劑硫酸將pH調(diào)整到3左右，并充分攪拌均勻采用鍍鎳鐵板或者舊掛具(面積大于陽極4倍)作為陽極。用0．O5～O．1安／分米的小電流密度進行電解12~24小時。

如果銅雜質(zhì)較多的情況—可采用鍍過鎳的廢品零件及舊掛具浸掛在鍍鎳液內(nèi)待銅置換成明顯的紅色后，就說明有效果，然后再用小電流密度電解一下，其效果更為顯著。