在多種材料上，要先鍍鎳在鍍金，并要保證鍍層的質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，這是由一定難度的。在電鍍中一般常見的質(zhì)量問題時(shí)鍍層的起皮和氣泡問題。鍍層氣泡的原因一般與前期處理不良、前處理各工序間的清洗不夠充分有關(guān)。為了提高電鍍質(zhì)量，預(yù)防鍍層起泡現(xiàn)象的發(fā)生，一般應(yīng)采取適當(dāng)措施：

1、當(dāng)鍍件進(jìn)行電解除油時(shí)，有色基體金屬應(yīng)采取陰極去油，增大電流密度，縮短除油時(shí)間；鋼鐵基體應(yīng)采用先陰極去油，后陽極去油，這樣不僅可以提高去油效果，而且可減少滲氫現(xiàn)象的發(fā)生。

2、鍍液中游離氰化鈉含量太高，采用的陰極電流密度過大而在鍍件表面大量析氫時(shí)，除引起鍍層起泡外，還會(huì)造成鍍層的針孔、麻點(diǎn)、氣流條紋和局部無鍍層等疵病，所以要注意控制游離氰化鈉含量不能太高，陰極電流密度不能太大，以免降低電流效率，避免大量析氫對鍍層造成的不良影響。